Пять причин, по которым обречены промышленные предприятия, игнорирующие IoT

Бизнес часто игнорирует технологии, которые могут стать драйверами позитивных изменений. При этом та же автоматизация с помощью Internet of Things (IoT) уже приносит реальную пользу промышленным предприятиям: повышает эффективность и точность выполнения процессов, сокращает количество ошибок, вызванных человеческим фактором. Не случайно эксперты исследовательской компании Gartner прогнозируют, что в 2020 году 57% расходов на IoT придётся именно на бизнес-сектор и промышленность. А те предприятия, которые не отойдут от привычных им практик, рано или поздно могут кануть в небытие. Мы определили, как минимум, пять причин, почему предприятия-консерваторы обречены.

Неэффективное использование ресурсов приводит к снижению прибыли и увеличению издержек

Завод по производству керамической плитки режил действовать по старинке и не стал автоматизировать автопарк, в результате чего не удавалось оптимизировать передвижение транспорта, нарушались сроки доставки заказчикам. Это в свою очередь приводило к выплате пеней по договорам и потере доверия клиентов. В том же городе конкурент установил на транспорт IoT-датчики, которые отслеживают передвижение автомобилей и помогают контролировать другие важные для бизнеса параметры. В итоге парк машин стал более управляемым, вся работа выполнялась в срок при меньших расходах и трудозатратах. Освободившуюся сумму предприятие направило на своё развитие, обновив автопарк.

Производственные предприятия часто отказываются от новых сценариев использования оборудования, тем самым обрекая себя на ненужные издержки. Как итог — именно они проигрывают конкуренцию.В международной консалтинговой компании McKinsey подсчитали, что суммарно все фабрики и заводы мира, которые внедряют IoT, ежегодно могут увеличивать свою производительность и эффективность в размерах, эквивалентных 1,2–3,7 трлн долларов.

Производительность работы падает, если обслуживать оборудование и транспорт «по старинке»

Предприятие столкнулось с участившимися простоями производственного оборудования из-за недостаточного техобслуживания. Было решено проводить полную диагностику при каждом осмотре, чтобы выявлять проблемы на ранней стадии. В итоге сотрудники перестали справляться с объёмом работ и предприятию пришлось увеличивать штат мастерской, что привело к постоянным дополнительным расходам.

Более эффективным решением могли бы стать IoT-датчики, которые собирают информацию о состоянии оборудования и сообщают, когда вмешательство человека необходимо. Они могут считывать данные с оборудования и передавать их в облако. Анализируя эту информацию, специалисты находят новые способы повышения производительности машин и механизмов. Таким образом IoT помогает промпредприятиям сократить затраты на персонал и предупредить серьёзные поломки техники. Такой подход, кстати, применяется не только в промышленности, но и в других сферах. Например, технологии интернета вещей внедрила компания Trenitalia, итальянский железнодорожный перевозчик. Она сократила расходы на техобслуживание подвижного состава на 8–10% только благодаря IoT-датчикам.

Предприятиям грозят большие штрафы, если не контролировать выбросы

Многотысячный штраф заплатила компания, которая превысила допустимые нормы выброса токсичных веществ в атмосферу. В течение нескольких месяцев она устраняла проблему, тратила человеческие ресурсы и крупные суммы на судебные разбирательства. Проблем можно было бы избежать, если бы возможность превышения выбросов вовремя «поймал» датчик.

Последние несколько лет многие сельскохозяйственные, фармацевтические, химические и другие предприятия строго следят за состоянием окружающей среды. Например, компания Hortilux, поставщик осветительного оборудования для теплиц, разработала приложение для сбора информации с интеллектуальных датчиков. Они помогают владельцам тепличных хозяйств в Нидерландах контролировать температуру, выбросы углекислого газа и энергопотребление.

Неумение правильно расходовать ресурсы увеличивает затраты на энергоснабжение

Компания не могла обеспечить надлежащую проверку качества сырья, в результате чего значительная его часть отправлялась в отходы. Таким образом большое количество затрачиваемой на процесс переработки энергии тратилось зря, а выход готового продукта был ниже ожидаемого.

Крупные предприятия не всегда рационально распоряжаются ресурсами и  из-за этого несут дополнительные издержки. Установка IoT-датчиков помогла бы им управлять расходом электроэнергии, оптимизировать поставки и контролировать качество продукции. Оператор водоснабжения Global Omnium (Испания) с помощью промышленной IoT-платформы снизил свои затраты — экономия составила до 15%. Он начал контролировать процессы забора, обработки и распределения воды в нескольких испанских городах, где обслуживает 3 млн потребителей. С помощью промышленной реализации IoT оборудование теперь используют более эффективно, а риски микробиологического заражения воды снизились.

Без автоматизации выше риски возникновения ЧП и травматизма работников

Регулярные, но не критичные аварийные ситуации на предприятии привели к тому, что персонал перестал трезво оценивать их масштаб и продолжал работать даже тогда, когда это становилось опасным для жизни и здоровья. В результате случались ЧП, сотрудники получали травмы, а предприятию приходилось выплачивать крупные компенсации работникам, регулярно встречать гостей из трудовой инспекции и вкладываться в ремонт вышедшего из строя оборудования.

Выходом из ситуации могли бы стать умные датчики, которые контролируют основные параметры — показатели задымления, качество воздуха и другие. Эти IoT-устройства своевременно реагируют на возгорание, затопление или утечку газа и тем самым помогают снизить количество пострадавших при ЧП или, скорее всего, даже избежать его. Устанавливая датчики, предприятие защищает персонал от чрезвычайных ситуаций и может отслеживать влияние условий труда на состояние здоровья сотрудников. Так сделала строительная компания IMCO General Construction, объединив в одну сеть IoT-датчики, беспилотные и мобильные устройства, после чего в компании стали фиксировать меньше случаев травматизма и быстрее реагировать на проблемы и аварии.

IoT в промышленности — не просто тренд, а прекрасный шанс получить то, что было невозможно реализовать ещё несколько лет назад без привлечения большого количества человеческих и финансовых ресурсов. Экосистема из множества датчиков помогает на 29% снизить затраты на рабочую силу, дистанционно контролировать состояние активов предприятия, использовать интеллектуальное управление освещением, отоплением и вентиляцией. Сегодня интернет вещей превращается в движущую силу предприятия, позволяет создать среду, в которой результаты можно получать максимально быстро и с минимальными затратами.